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低溫板及吸附面溫度的選擇應主要考慮被抽氣體的成分，要求的極限壓力和經濟成本三方面。

低溫板材料選擇應滿足熱傳導率高、機械強度高、發(fā)射率低、成本低四方面要求。目前一般采用鋁、銅，在銅上鍍金或鍍銀。銀是

產生最低氫飽和蒸氣壓的材料。低溫板直接貼緊緊固定在制冷機一級冷頭上，為使兩者接觸良好，在兩者之間設銦墊片。

低溫板的表面應該是拋光的，機械拋光的表面比其他電化學拋光表面效果要好。

低溫板的結構設計應滿足一下幾點要求：1）進入擋板的氣體能直接打在低溫板上。2）可凝性氣體不能直接打開吸附面上，以免占

據(jù)吸附劑的吸附空位，影響對不可凝性氣體的抽速。3）非可凝性氣體打到吸附劑表面上應當均勻分布，以免影響抽速和吸附容量。

吸附劑的選擇應從微觀表面積大、熱傳導性能好、吸附容量高、再生性能好等幾方面考慮。目前普遍認為活性炭，特別是椰子殼活

性炭，其微觀表面積大、吸附量大，是制冷機低溫泵較為理想的吸附劑。

吸附劑的粘接工藝對泵的抽氣特性影響較大。目前粘接工藝大約有三種：一是機械夾固；二是用黏結劑粘接；三是用等離子噴涂。

用黏結劑粘結不但會堵塞部分吸附劑微孔，而且在吸附劑與金屬板之間由一層黏結劑，使吸附面與金屬板之間的溫差變大。國外有

人將活性炭和低溫板表面用一種3.5%Ag=Zn合金粘結，將活性炭嵌進熔化的合金中，形成3mm厚的平面，此法不堵塞活性炭表面微孔

，使活性炭表面溫度比用環(huán)氧樹脂或低溫膠粘結的低。