經(jīng)測量，根據(jù)零部件的損壞、磨損程度的不同，可對機械真空泵的腔體、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板等零部件進行鏟刮研磨和修配，相互修正調(diào)整。

對配合間隙的修正，一般以尺寸最小的為基礎。例如，旋片式真空泵往往是轉(zhuǎn)子、旋片兩端磨損最歷害(若裝得不正則更甚)，使它們的尺寸變得越來越小。假如旋片磨損得最歷害，因此就以所測得的旋片最小尺寸先修正旋片。可用細銼包紗紙平推，邊磨邊測量尺寸和對角尺，直到看不到透亮的縫隙。如旋片磨損太多，則先上磨床，然后根據(jù)所選取的間隙值來鏟刮、研磨轉(zhuǎn)子和泵腔兩端，以保證三者之間的配合間隙。例如，旋片修正后尺寸為39.98毫米，那么轉(zhuǎn)子長應磨到39.96毫米，泵腔應磨到40.00毫米。這是老師傅們現(xiàn)在所采取的方法。研磨泵體多用平而磨床來磨，裕Til少者用手工。其研磨方法是用金剛砂研磨料在平板上用手工推磨或與端面對磨，不過用手工研磨的方法多半在新泵初次或二次修理時使用，再修一般都要上磨床了。

前已強調(diào)過，實踐經(jīng)驗說明:旋片與端蓋面之間的間隙是保證真空度的主要因素之一。而轉(zhuǎn)子外w面卻是保證切點間隙的部分。轉(zhuǎn)子對旋片來說，通常只是它的滑動支架，故轉(zhuǎn)子端面的精度要求可以略差。因此在修泵時使轉(zhuǎn)子長度比旋片寬度短0.01-0.02毫米效果要好，也就是說，必須保證旋片的端面精度，才能得到更高的真空度。

旋片磨損較大后，假如加工能力許可的話，則最好能換新的，因為換新旋片要比研磨泵腔端面方便些。旋片本身端面有局部磨損者，應將同級的(指雙級泵的高、低真空級)二個旋片同時研磨成同一尺寸，并在保證旋片圓弧母線和端面的垂直度的條件下，才可與轉(zhuǎn)子和泵腔配研。旋片與端蓋之裝配間隙應按不同泵種、泵的大小和生產(chǎn)廠家通常的慣例以及老師傅的經(jīng)驗來選擇，選取時還要考慮所使用材料的熱膨脹系數(shù)。端面的修磨通常按一級精度要求辦。