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機械泵全拆修叫做大修，對采取了局部拆修措施而未能排除故障的一些真空泵，其真空度仍低、仍有滲漏等現(xiàn)象;或者有些泵有下述現(xiàn)象之一者:如泵發(fā)生“卡死’現(xiàn)象，油很臟而且泵內(nèi)已結(jié)了垢，生了銹或用了不適當?shù)挠褪箼C械泵內(nèi)部零部件上結(jié)了硬殼(硅油進入機械泵內(nèi)，就可能產(chǎn)生這種情形)，旋片有較大的撞擊聲，泵腔內(nèi)落入異物(金屬屑、玻璃屑、銅屑等)劃傷泵腔，摩擦發(fā)熱溫升很厲害(超過70℃)等，均需將機械泵全拆開進行清洗修理。
拆卸機械泵的步驟及注意事項如下:
①切斷電源，拔下電源插頭。該泵如在系統(tǒng)上，應當從設(shè)備上取下。
②擰開放油螺栓放油，用手盤動皮帶輪，使泵腔內(nèi)余油全部放出。油應收集好，一般是在機械泵底板下放一鐵制油盤或磁盤等(通稱方盤)收集，以便于今后蒸餾回收和免于污染環(huán)境。
③拆下皮帶，卸下皮帶輪、鍵，脫開底板，視電機好壞程度(如發(fā)熱、過臟、有干磨的噪音，振動較大等)應予修理或送電工洗油修理。
④先拆低真空端蓋板(后端蓋板，即遠離泵輪的一端)，拆卸時根據(jù)不同螺釘使用不同的工具。對于一般六角螺釘可用呆扳手，內(nèi)六角螺釘要用內(nèi)六角扳手，必要時要使用套筒扳手，這
樣不會損壞螺釘。擰開端蓋板螺釘后，輕啟端蓋板。端蓋板如密合得很緊，則應慢慢設(shè)法起開。例如，可用銼刀在泵腔與端蓋板合縫處銼一小槽，然后用起子(改錐)插于小槽處用手敲起子把手，亦可用小錘輕敲起子以退出端蓋板，切不可重錘敲打。
⑤用橡皮墊圈密封的則取下橡皮墊圈，退出定位銷。
⑥取出轉(zhuǎn)子及旋片。通常在低轉(zhuǎn)子端而設(shè)有兩個攻了絲的孑匕用絲桿擰入此孑匕便很容易地拉出低轉(zhuǎn)子了。但要注意拉出轉(zhuǎn)子時一定要用手捏緊旋片，因旋片受彈簧力較大，一不小自容易脫手飛出，掉于地上或碰到硬物，碰壞旋片棱角及表面造成無端報賡
⑦依④、⑤、⑥相仿的方法拆卸高真空端，拿出高轉(zhuǎn)子和旋片。此時，只需用手捏緊旋片和軸即可取出轉(zhuǎn)子。
⑧動手拆泵以前，應事先了解清楚待拆修泵的結(jié)構(gòu)特點、各零部件大致屬哪種結(jié)構(gòu)型式。例如，對那些本身屬于組合件的部件，如某些旋片泵的轉(zhuǎn)子等，則不要拆卸，可對其表面作適當?shù)男拚�調(diào)整;如果組合轉(zhuǎn)子內(nèi)落入玻璃屑、金屬異物傷了腔體或本身旋片槽已磨損過多，需修換配件時，則可拆卸，但要小心記住其裝配方法。
⑨每拆下一個部件，都要檢查其精度和光潔度以及損壞情況。旋片及轉(zhuǎn)子兩頭的棱角要特別注意檢查其有否損壞，并作好記錄。對于業(yè)務尚不太熟悉的修泵者，則更應逐步記住各部件、零件的原裝配位置，作好記錄，以防重裝時記不清搞錯。同時，拆下的零部件不可亂放，堆徹，碰傷，丟失。將其放于一個方磁盤里最好，也可放于木盒中并清洗干凈，以綢布蓋